2． 1 鋯含量對(duì)膜性能的影響涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6圖2 鋯含量對(duì)滲透比的影響圖2 表示的是鋯含量對(duì)膜性能的影響，其中鋯含量依次為0． 05、0． 12、0． 18，相應(yīng)的涂膜液中TEOS 配比依次為0． 95、0． 88、0． 82。從圖1 中看出，隨著溶膠中氧氯化鋯含量增加，達(dá)到最大滲透比所需的涂膜次數(shù)明顯減少。上述變化規(guī)律是由于: 在溶液中，硅酸乙酯和氧氯化鋯都發(fā)生水解反應(yīng)，但氧氯化鋯水解相對(duì)來(lái)說(shuō)更加劇烈，并且水解的氧氯化鋯和水解的硅酸乙酯繼續(xù)發(fā)生交錯(cuò)的縮聚反應(yīng)［5］，形成交聯(lián)度高的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)溶膠。隨著鋯含量增多，溶膠的交聯(lián)度隨著增大，在基體上的架橋作用較好，因此隨著鋯含量的增大滲透比達(dá)到最大值時(shí)的涂膜次數(shù)減少。但是隨著涂膜次數(shù)的增多，較大的溶膠顆粒不能有效的彌補(bǔ)前次涂膜的空隙，造成膜層不夠細(xì)膩，膜層較厚，容易在干燥和焙燒過(guò)程中出現(xiàn)龜裂，導(dǎo)致膜的選擇性下降，影響了膜的性能［6］。

2． 2 浸沒(méi)時(shí)間對(duì)膜性能的影響

涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6，鋯含量為0． 15，相應(yīng)的TEOS 為0． 85圖3 浸沒(méi)時(shí)間對(duì)滲透比的影響圖3 表示的是浸沒(méi)時(shí)間對(duì)膜性能的影響，其中浸沒(méi)時(shí)間依次是20 s、25 s、30 s。由圖2 可以看出3 種不同的浸沒(méi)時(shí)間滲透比達(dá)到最大值所需的涂膜次數(shù)是一致的，都在第4 次達(dá)到峰值，選擇性最好。由圖得出浸沒(méi)20 s 為最佳值，浸沒(méi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溶膠在基體上滲透過(guò)多，容易將基體孔一層層的堵上，從而加大了擴(kuò)散阻力，膜的滲透比和滲透通量都會(huì)下降，使得膜的選擇性下降，影響了膜的性能。同時(shí)由圖可見(jiàn)，膜管的滲透比皆在第4 次時(shí)達(dá)到峰值，選擇性最好。說(shuō)明涂膜次數(shù)也有適宜的范圍，涂膜次數(shù)較少時(shí)，膜較薄，覆蓋性差，缺陷較多; 但涂膜次數(shù)過(guò)多時(shí)，膜層厚度增加，熱處理過(guò)程中膜易開(kāi)裂，反而會(huì)使膜的性能大大下降［7］。因此在制膜過(guò)程中，不僅要確定最佳浸沒(méi)時(shí)間，并應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂仆磕ご螖?shù)。

2． 3 涂膜方式對(duì)膜性能的影響

涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6圖4 涂膜方式對(duì)滲透比的影響圖4 為涂膜方式對(duì)膜性能的影響，增加了高低鋯含量結(jié)合涂膜實(shí)驗(yàn)，與單獨(dú)涂膜實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，其中高低鋯含量依次為0． 05、0． 12。從圖4 可以看出，采用高低鋯含量結(jié)合涂膜與單獨(dú)溶膠涂膜都是在第4 次涂膜滲透比達(dá)到最大，但高低鋯含量結(jié)合涂膜比單獨(dú)涂膜能使膜獲得更好的選擇性，即成膜質(zhì)量更好。這是由于先用高鋯含量溶膠涂膜可以有效地“堵孔”和“架橋”［8］，然后用低鋯含量溶膠進(jìn)一步彌補(bǔ)高鋯含量溶膠涂膜造成的缺陷，所以可以使?jié)B透比更大。因此采用高低鋯含量結(jié)合涂膜法膜的性能會(huì)更好。

3 結(jié)論

本工作主要考察了三種主要因素對(duì)膜性能的影響，得出以下結(jié)論:

( 1) 隨著鋯含量的增大，滲透比達(dá)到最大值時(shí)的涂膜次數(shù)減少;

( 2) 在鋯含量為0． 15 時(shí)，浸沒(méi)20 s 為最佳值，選擇性最好，并要恰當(dāng)?shù)目刂仆磕ご螖?shù);

( 3) 用高鋯含量溶膠涂膜可以有效的“堵孔”和“架橋”，用低鋯含量溶膠進(jìn)一步彌補(bǔ)高鋯含量溶膠涂膜造成的缺陷，因此采用高低鋯含量結(jié)合涂膜法膜的性能更好。