超聲波清洗與傳統(tǒng)的浸洗刷洗、噴淋清洗、高壓清洗等清洗方式相比臭有快速、高精度、一致性好等特點(diǎn)。由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有言孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件，清洗精度高，但孔中如有未加工斷的鐵屑需用高壓清洗來(lái)清理。
對(duì)于中小型零件,網(wǎng)狀工裝籃里可以放多個(gè)，同時(shí)浸到清洗液里進(jìn)行清洗，清洗速度快、效率高、一致性好，裝配件也無(wú)需拆卸可直接進(jìn)行清洗。選擇清洗工藝前，詳細(xì)分析并明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，同時(shí)要明確清洗的污染物以及清洗件的清潔程度。這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法、清洗工藝和選擇清洗液的先決條件，確定最終的清洗工藝前還必須通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能設(shè)計(jì)出適合清洗件的清洗機(jī)、選擇合理的清洗工藝以及清洗液，最終保證清洗件的清潔度。
超聲波清洗效果與振動(dòng)頻率、功率和漓洗液關(guān)系較大。一般來(lái)說(shuō)，超聲清洗振動(dòng)頻率從20 ~ 120 kHz之間，當(dāng)頻率較低時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，較高時(shí)波長(zhǎng)較短，能量集中，通常用于清洗較小、較精密的零件,但頻率過(guò)高時(shí)波長(zhǎng)減短,空化作用減弱，清洗效率降低。對(duì)于油污較多、形狀復(fù)雜的零件通常用較高的功率進(jìn)行清洗，功率也不能過(guò)大，過(guò)大的功率清洗效果確實(shí)提高了，但因空化作用太強(qiáng)使較精密的零件產(chǎn)生蝕點(diǎn)。清洗液的溫度和物理特性對(duì)超聲清洗影響較大，水清洗液最適宜的清洗溫度為40 ~ 60 "℃，一-般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100 mm為佳。選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮清洗液安全性，價(jià)格以及一定崖的清洗液可清洗多少符合要求的工件等因素。水為最普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗機(jī)操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛、成本低。