蠶蛹多糖的提取比較

2.1.1 傳統(tǒng)工藝法提取蠶蛹多糖的結果此法提取蠶蛹多糖后，蠶蛹多糖的得率見表4。由表4和表5的結果可以看出，溫度對蠶蛹多糖的提取有顯著影響，影響傳統(tǒng)工藝提取蠶蛹多糖的因素主次順序為A＞C＞B；也即溫度＞料液比＞時間，最佳提取工藝為：A3B2C3，即提取溫度為90℃，提取時間3.5h，料液比1∶25g/mL。

2.1.2 微波法提取蠶蛹多糖的結果此法提取蠶蛹多糖后，蠶蛹多糖的得率見表6。由表6和表7的結果可以看出，微波功率對蠶蛹多糖的提取有顯著影響，影響微波法提取蠶蛹多糖的因素主次順序為A＞C＞B；也即微波功率＞料液比＞微波時間，最佳提取工藝為：A2B2C3，即微波功率600W，微波時間9min，料液比1∶25g/mL。

2.1.3 兩種提取方法比較根據(jù)傳統(tǒng)工藝和微波法提取蠶蛹多糖的最佳提取條件，分別做五次平行實驗，測得多糖平均得率。結果如表8。從表8可知，微波法提取蠶蛹多糖得率比傳統(tǒng)工藝高0.54%，且微波法具有提取速度快、提取簡便、不破壞提取物結構等諸多優(yōu)點。微波法的提取時間僅

僅為傳統(tǒng)工藝的1/23，大大縮短了提取時間，為以后蠶蛹多糖的提取提供比較好的方法。

2.2 幾種不同樹脂的篩選結果

分別向三角瓶中加入5種樹脂和蠶蛹多糖溶液（25mL），然后放入到搖床中振蕩2.5h（轉速120r/min，溫度45℃）。脫色后，將蠶蛹多糖溶液過濾，測定并計算溶液的脫色率、多糖保留率和蛋白質去除率，結果見表9。由表9可知HZ-841、HZ-806、HZ-803的脫色率達到75%以上，多糖保留率達到53%以上，蛋白質去除率達到58%以上，D202和D113樹脂蛋白質去除率相對較低，所以不適合蠶蛹多糖溶液的脫色研究，HZ-841、HZ-806、HZ-803三種樹脂脫色率、多糖保留率和蛋白質去除率相對較好，因此選用三種樹脂進行正交實驗，進一步優(yōu)化蠶蛹多糖的脫色工藝。

2.2.1 靜態(tài)吸附正交實驗結果由表10可知，影響

蠶蛹多糖脫色率的各因素主次關系為：樹脂種類＞pH＞溫度，綜合考慮，得出最佳脫色條件是HZ-803樹脂、pH4.0、溫度45℃。樹脂種類對多糖保留率的影響最大，溫度次之，pH對多糖保留率影響最小，多糖保留率的最佳條件是HZ-803樹脂、pH4.0、溫度35℃。研究蛋白質去除率的實驗中，樹脂種類和pH對蛋白質的去除率影響都比較大，溫度影響最小，蛋白質去除率的最佳條件為HZ-803樹脂、pH4.0、溫度45℃。綜合考慮脫色率，多糖保留率和蛋白質去除率三個指標，將蠶蛹多糖分別在HZ-803樹脂、pH4.0、溫度45℃和HZ-803樹脂、pH4.0、溫度35℃的條件下進行脫色比較，發(fā)現(xiàn)在HZ-803樹脂、pH4.0、溫度45℃條件蠶蛹多糖的脫色率和蛋白質去除率高于HZ-803樹脂、pH4.0、溫度35℃條件，而多糖保留率基本持平，得出樹脂種類、pH、溫度三個水平的最佳實驗條件為HZ-803樹脂、pH4.0、溫度45℃。在此條件下做6次平行實驗，平均脫色率可達到88.56%，多糖保留率可達到62.15%，蛋白質去除率可達到92.21%。

2.2.2 流速對動態(tài)吸附實驗的影響由圖3可知，隨著上柱液的流速加快，樹脂對色素的吸附能力降低，脫色率降低，同時多糖的保留率和蛋白質去除率有降低的趨勢。流速越低，越有利于色素在樹脂中充分擴散，使其更容易被樹脂吸附，但過低的流速會影響實驗的進度和生產(chǎn)效率，綜合考慮，選擇1BV/h的流速為最佳流速。

2.2.3 pH對動態(tài)吸附實驗的影響由圖4可知，隨著pH的升高，蠶蛹多糖的脫色率、多糖保留率和蛋白質去除率均有下降，蠶蛹多糖在酸性環(huán)境中具有較好的脫色效果，由于強酸性可能會破壞多糖的結構，故選擇pH4為上柱液的最佳pH。

2.2.4 溫度對動態(tài)吸附實驗的影響由圖5可知，隨著溫度的升高，脫色率和多糖保留率也逐步的升高，在35℃達到最高，而蛋白質的去除率逐漸降低，綜合考慮，選取35℃作為最佳的柱溶液溫度。

2.2.5 動態(tài)吸附實驗的最佳工藝驗證按照動態(tài)吸附實驗的結果得出最佳工藝條件為流速1BV/h、pH4、溫度為35℃，按照最佳工藝條件分別測定蠶蛹多糖的脫色率、多糖保留率和蛋白質去除率。做3次平行實驗，結果蠶蛹多糖的脫色率89.43%±1.56%，多糖保留率65.58%±1.32%，蛋白質去除率90.56%±1.09%。強；另一方面，由于物料的膨化形成疏松、多孔結構，使物料密度，孔隙率發(fā)生變化，進而使得物料吸水指數(shù)增大。經(jīng)過膨化后物料的膨脹力明顯增大，這可能是由于紅稗在擠壓膨化的高溫高壓下，紅稗中的高聚物質發(fā)生斷裂，產(chǎn)生了聚合度相對低的成分，這些

成分具有較強的吸水性，從而提高紅稗的膨脹力[17]。

3 結論

采用擠壓膨化技術對紅稗粉進行了處理，通過單因素實驗和Box-Behnken中心組合設計原理以及響應面分析法對提取工藝進行優(yōu)化，擬合了紅稗粒度、紅稗含水量、擠壓溫度和螺桿轉速4個因素對紅稗膨化度的影響的回歸模型，經(jīng)檢驗證明該模型合理可靠，能較好地預測膨化紅稗的膨化度，確定的最佳工藝條件為紅稗粒度60目、紅稗含水量12.6%、擠壓溫度150℃、螺桿轉速220r/min。在此條件下，得到紅稗的平均膨化度為1.89%。同時，與紅稗粉相比，紅稗膨化后吸水性指數(shù)、膨脹力分別提高275%和5%，脂肪、蛋白質含量分別下降22%和23%，理化特性有了很大改變。