我國是凈水器包括反滲透純水機的生產(chǎn)大國，并大量出口到世界各地。反滲透純水機以其出水安全、衛(wèi)生、可口而深受消費者喜愛和青睞。但我國很多企業(yè)生產(chǎn)的反滲透純水機還有不少值得改進之處。本文將借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀反滲透純水機的先進理念和設計，闡述反滲透純水機的改進與發(fā)展方向，對反滲透純水機生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)新品、提高質(zhì)量提供參考意見和建議，為經(jīng)銷商及消費者選擇反滲透純水機產(chǎn)品提供經(jīng)驗和知識。

  零部件的簡約:反滲透純水機的零部件多，接頭也多，又是帶泵耗電高壓運行，很復雜，成本高，而且不可避免導致較高的故障率，零部件的簡約不能理解為僅僅是降低生產(chǎn)成本，而更重要的是提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和減少故障。RO機不用泵的好處在于，不用電，節(jié)約了能源，安全性大大提高，沒有噪聲，同時也減少了接頭且降低了工作壓力，減少了漏水概率，降低了RO機生產(chǎn)成本和用戶制水運行成本。較早提出無泵技術并付諸實施的是若干年前上海某企業(yè)，但效果并不理想，即使是新機，冬天水溫較低的時候出水也小得可憐，幾乎無法使用，并無多大實用價值。隨著膜技術的發(fā)展，RO膜工作壓力會進一步下降，但超過滲透壓加膜元件本身的阻力是底線，是不可突破的。此外，在現(xiàn)階段，有的產(chǎn)品采用多支大通量的RO膜，在自來水水壓下以膜的面積來換取較大的水通量，但這樣的無泵RO機只適用于南方自來水TDS較低的地區(qū)。據(jù)了解，目前行業(yè)中有浙江某凈水器生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)了一款采用普通RO膜，無泵無壓力罐的RO機，并申請了專利。由于三大件中少了二大件，低壓開關、高壓開關也都不需要了，RO機的成本大大降低。該機不用壓力罐，而采用無壓力的水箱，讓制成的純水慢慢流入水箱中。但如果是廚下式機型，則還是要用泵把制得的純水從水箱中壓出來，因此廚下式的機型并不是真正的無泵，只不過是把泵挪了個位置，從RO前挪到了RO后。但如是臺上式或掛壁式，可用龍頭讓水箱中的純水依靠本身重力流出。壓力罐的改進和無罐RO機純水機配壓力罐旨在解決RO膜出太慢的問題，在壓力罐的改進上，如更換罐內(nèi)膠囊的材質(zhì)，把水罐換成可更換的塑料袋，或是采用大膜小，使純水不久貯，常制常用，再有就是把壓力罐外殼做成透明或半透明狀，以便看到罐中水位（水量）的壓力罐目前已有若干個企業(yè)在生產(chǎn)。有的廠家做得更徹底，不是大膜小罐，而是徹底取消了壓力罐，省去后置活性炭，不但降低了成本，也解決了細菌污染問題。大膜無罐似乎已經(jīng)成了RO機的趨勢和潮流，眾多廠家爭相推出此類產(chǎn)品。但不用壓力罐，讓水直接從RO膜出口處流出取用，就必須加大RO膜面積。我國輕工行業(yè)標準QB/T4144－2010“家用和類似用途反滲透凈水機”（2011年4月1日實施）中規(guī)定：整機終端出水量：凈水機終端出水量應不小于48L/h。”按此計算，如使用50G的RO膜，需要6支；或75GRO膜4支；或100GRO膜3支；或300GRO膜1支。此時取1L純水需要1.27min；取一杯水（400mL）則需要0.5min（30sec），用戶勉強能承受。但這是在水溫25℃時的流速，如水溫低，則流速要降低，取水時間則要延長。取消了壓力罐和后置活性炭后，純水隨制隨用，水質(zhì)會更好。由于使用較多的RO膜，雖少了壓力罐和后置活性炭，總的成本還是會提高一些。如要降低濃水比例，使用多支RO膜時可以采用一級多段設計。此外，無罐的RO機應選用流量較大的泵。

  在RO膜面積不增多的情況下要革除壓力罐，那就只好采用另外的儲水容器。前述浙江某著名凈水器生產(chǎn)企業(yè)新開發(fā)的凈水器也是無罐的，并代之以水箱來盛放制得的純水。江蘇某凈水器生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)并大批量生產(chǎn)無壓力罐凈水器更早，并提出“無罐一身清”的理念，以此為賣點吸引用戶，RO出水流入稱之為“RO機伴侶”中的PE儲水袋中，該RO機伴侶放置在臺上，依靠重力自然出水，還有加熱罐，可出冷熱純水，PE儲水袋設計成可拆卸的，便于拆除和安裝，定期更換。電氣元件集約化元件的集約化， 曾見過把進水電磁閥和加壓隔膜泵集成的，有幾個泵廠試過，但不知什么原因，最后都不了了之。最近又有一家臺灣企業(yè)把RO機的高壓開關、低壓開關、進水電磁閥三者集成在一起成為一個“三合一”元件，并據(jù)說今后還要把“濃水比例器（亦有稱“廢水比”）”、逆止閥等也集成在內(nèi)，組成“五合一”元件。但究竟實用價值如何？凈水器生產(chǎn)廠是否愿用？仍需要經(jīng)過實踐的檢驗，需要經(jīng)過較大規(guī)模、較長時間的試用和考驗，和常規(guī)產(chǎn)品進行故障率對比，才能最后得出結論。