前言：

皮革及其制品是皮膠原蛋白質(zhì)的加工產(chǎn)品, 極易發(fā)生霉變, 皮革的防霉是制革過程中的一個重要環(huán)節(jié)[ 1] 。雖然防止皮革長霉的方法有很多, 但最主要、最有效的方法還是添加防霉劑。通常是在制革生產(chǎn)的加油工序中使用防霉劑, 或是在涂飾劑中加入, 對于藍(lán)濕革, 則是在鉻鞣后期加入防霉劑。隨著人們環(huán)保意識的日益增強(qiáng), 以前皮革上常用的防霉劑如五氯酚鈉、對硝基苯酚等, 都因?yàn)槎拘蕴蠖?/span>漸被淘汰, 制革中實(shí)際可使用的防霉劑越來越少 。呂緒庸等人指出, 在研制皮革防霉劑時, 應(yīng)該考慮滿足以下幾項(xiàng)要求:①有高度防止霉菌生長的能力, 高效廣譜長效, 即便使用微量防霉劑(0. 3 %以下)也可對多種霉菌具有較好且持久的防霉效果;②低毒、無臭、無味、無刺激性和腐蝕性, 確保生產(chǎn)和使用的安全性, 一般對動物急性經(jīng)口LD50(半致死量)大于500 mg /kg , 對人體的毒性要盡可能地低;③防霉劑本身應(yīng)該化學(xué)穩(wěn)定性高, 難溶于水, 無色或淺色(色深則不能用于白色或淺色革), 無刺激性, 無腐蝕性, 無臭, 成本較低;④具有良好的應(yīng)用性能, 能均勻地分散、牢固附著在皮革上;⑤無鞣制效果, 對皮革無損害。

細(xì)節(jié)：

在開發(fā)新型的皮革防霉劑的時候, 必須考慮以下幾方面的要求。即低毒、環(huán)保, 對人畜及周圍環(huán)境安全可靠, 能被生物降解, 產(chǎn)物不會造成二次污染;穩(wěn)定性好, 有足夠的特效期, 適用的pH 值及溫度范圍寬;滲透性與配伍性好, 能較快地滲入皮(革)內(nèi)部, 且不與各種皮革助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響效果;在皮革生產(chǎn)過程中使用方便, 不影響正常的生產(chǎn)操作;不影響皮革制品的外觀及理化性能;來源廣、價格便宜。皮革的防霉是一項(xiàng)復(fù)雜的工程, 涉及多門學(xué)科和行業(yè), 要加強(qiáng)各方面的合作, 可以利用其它行業(yè)的防霉效果好的產(chǎn)品, 加強(qiáng)在皮革領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù), 根據(jù)皮革生產(chǎn)過程的實(shí)際情況和要求, 開發(fā)出適合皮革的防霉劑。本文正是在以上思路的指引下, 試圖將其它行業(yè), 如食品、化妝品等行業(yè)上使用的低毒防霉劑有效成分, 引入到皮革行業(yè), 通過應(yīng)用復(fù)配技術(shù), 制備高效、廣譜、低毒的皮革防霉劑產(chǎn)品。

結(jié)論:

交聯(lián)劑的用量并非越多越好, 當(dāng)它的用量達(dá)到某一個較佳值后, 出現(xiàn)一個“平臺” , 之后再增加交聯(lián)劑的用量無助于革的涂層的物理力學(xué)性能的提高,甚至?xí)档湍承┪锢硇阅?。以本?shí)驗(yàn)中所采用的交聯(lián)劑為例, 每1 000 份配料中加入75 份為宜。加上成本因素, 應(yīng)嚴(yán)格控制交聯(lián)劑用量。手感劑對皮革產(chǎn)品的物理力學(xué)性能有明顯影響, 且差異較大, 在設(shè)計配方時, 對手感劑的選擇是相當(dāng)重要的。特殊助劑用于涂飾時, 能改善革的耐汽油擦、耐干曲折、耐濕曲折、耐寒曲折、耐磨耗、光亮度和再拋光性能, 最佳用量為50 ～ 100 份(每100 份成膜劑約8 ～ 17 份), 過高和過低都是不利的。