5.7 溫度均勻度試驗(yàn)

5.7.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測(cè)試溫度，當(dāng)干燥箱工作溫度達(dá)到設(shè)定溫度2h后，每1min依次測(cè)量一次各測(cè)試點(diǎn)的溫度，30min內(nèi)每點(diǎn)各測(cè)30個(gè)溫度值。

5.7.2 對(duì)測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)，按測(cè)試儀表的修正值進(jìn)行修正。

5.7.3 全部測(cè)試溫度值的平均值作為基準(zhǔn)值，計(jì)算個(gè)測(cè)試點(diǎn)的溫度平均值與基準(zhǔn)值之差的最大絕對(duì)值，冠以“±”號(hào)，即為干燥箱的溫度均勻度，其結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.8 溫度指示誤差試驗(yàn)

5.8.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測(cè)試溫度，當(dāng)干燥箱工作溫度到達(dá)設(shè)定溫度2h后，每1min依次測(cè)量一次各測(cè)試點(diǎn)的溫度，30min內(nèi)每點(diǎn)各測(cè)30個(gè)溫度值。

5.8.2 對(duì)測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)，按測(cè)試儀表的修正值進(jìn)行修正。

5.8.3 計(jì)算全部測(cè)試溫度值的平均值，即干燥箱工作空間溫度平均值，干燥箱的溫控儀溫度指示值與溫度平均值之差，即溫度指示誤差，其結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

5.9 溫度穩(wěn)定性試驗(yàn)

5.9.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測(cè)試溫度。

5.9.2 當(dāng)干燥箱工作溫度到達(dá)設(shè)定溫度2h后測(cè)試工作空間幾何中心點(diǎn)的溫度，每1min測(cè)試一次溫度，30min內(nèi)共測(cè)30個(gè)溫度值，取其平均值為起始溫度平均值。

5.9.3 每隔4h測(cè)試一次，共測(cè)6次。每次在5min內(nèi)用等間隔時(shí)間記錄6個(gè)溫度值，并計(jì)算其溫度平均值。

5.9.4 取6個(gè)溫度平均值中與起始溫度平均值之差的最大值，稱(chēng)為干燥箱的溫度穩(wěn)定度，其結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

5.10 表面溫度試驗(yàn)

干燥箱在最高工作溫度條件下保持恒溫2h以上，用表面溫度計(jì)測(cè)試干燥箱的表面溫度，測(cè)試點(diǎn)為距箱體門(mén)框、觀察窗、排氣孔、電機(jī)軸等周?chē)?0mm及以外的任意表面，其結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

5.11 換氣量試驗(yàn)

按附錄A測(cè)試干燥箱的換氣量，其結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。

5.12 升溫時(shí)間試驗(yàn)

保持干燥箱按最大功率加熱，記錄工作室空間從35℃升至首次達(dá)到最高工作溫度的時(shí)間，其結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。

5.13 電氣安全試驗(yàn)

5.13.1 絕緣電阻試驗(yàn)，采用5.1.3規(guī)定的絕緣電阻測(cè)量?jī)x，在5.5的測(cè)試前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將有關(guān)的外部開(kāi)關(guān)處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果電加熱裝置、循環(huán)裝置等部件是通過(guò)自動(dòng)控制電路才能接入測(cè)量電路的，則應(yīng)對(duì)這些部件單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.10.1的規(guī)定。

5.13.2 介電強(qiáng)度試驗(yàn)

本試驗(yàn)應(yīng)在5.13.1的試驗(yàn)之后，在測(cè)試和檢查合格的產(chǎn)品上進(jìn)行。

按表1確定試驗(yàn)電壓，按GB 4793.1-2007中6.8.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將有關(guān)的外部開(kāi)關(guān)處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果電加熱裝置、循環(huán)裝置等部件是通過(guò)自動(dòng)控制電路才能接入測(cè)量電路的，則應(yīng)對(duì)這些部件單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.10.2的規(guī)定。

5.14 超溫保護(hù)試驗(yàn)

通過(guò)檢查干燥箱的電氣原理圖和超溫保護(hù)元器件的技術(shù)文件，確認(rèn)制造商采取的超溫保護(hù)措施及元器件是否符合4.11的規(guī)定。

如果超溫保護(hù)裝置不能自動(dòng)復(fù)位，超溫保護(hù)試驗(yàn)進(jìn)行到使超溫保護(hù)裝置動(dòng)作1次時(shí)結(jié)束；如果超溫保護(hù)裝置能投自動(dòng)復(fù)位，應(yīng)保持試驗(yàn)使超溫保護(hù)裝置連續(xù)動(dòng)作3次時(shí)結(jié)束。

試驗(yàn)期間以及試驗(yàn)結(jié)束以后的一段時(shí)間，干燥箱的表面溫度應(yīng)符合4.7的限值規(guī)定，干燥箱內(nèi)部的溫升不應(yīng)超過(guò)電氣零部件及材料在所處環(huán)境的耐熱限值。

5.15 連續(xù)工作時(shí)間試驗(yàn)

5.15.1 在干燥箱連續(xù)72h的工作過(guò)程中，應(yīng)每隔24h按5.6的規(guī)定測(cè)試溫度波動(dòng)度，并計(jì)算其溫度平均值。

5.15.2 溫度波動(dòng)度應(yīng)符合4.3的規(guī)定，且相鄰24h的溫度平均值之差應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)

干燥箱的檢驗(yàn)分為：

a）出廠檢驗(yàn)；

b）定型檢驗(yàn)；

c）周期檢驗(yàn)。

6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)、定型檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、要求及試驗(yàn)方法的條款號(hào)見(jiàn)表2.

6.3 出廠檢驗(yàn)

6.3.1 出廠檢驗(yàn)有制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)執(zhí)行，對(duì)檢驗(yàn)合格額干燥箱應(yīng)出具質(zhì)量合格證明文件，并準(zhǔn)許出廠。

6.3.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分逐臺(tái)檢驗(yàn)和抽驗(yàn)檢驗(yàn)，逐臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2中序號(hào)1/10和11，抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2中序號(hào)2/3/5/7/12。

6.3.3 抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，成批生產(chǎn)的干燥箱，批量為90臺(tái)以上時(shí)，抽樣數(shù)量為5臺(tái)；批量26-90臺(tái)時(shí)，抽樣數(shù)量為3臺(tái)；批量為25臺(tái)（含）以下時(shí)，抽樣數(shù)量為2臺(tái)。

6.3.4 抽檢時(shí)，如有一臺(tái)不合格，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽檢；第二次檢驗(yàn)合格時(shí)，僅將第一次抽驗(yàn)不合格的產(chǎn)品返修，檢驗(yàn)合格以后允許出廠。如果第二次抽驗(yàn)仍有一臺(tái)不合格，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格時(shí)允許出廠。

6.4 定型檢驗(yàn)

6.4.1 具有以下情形之一，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型或生產(chǎn)定型時(shí)；

b）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生廠產(chǎn)時(shí)；

c）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動(dòng)且有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時(shí)。

6.4.2 干燥箱定型檢驗(yàn)的樣本為3臺(tái)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2，所有項(xiàng)目應(yīng)符合第4章的要求。

6.4.3 定型檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)執(zhí)行，也可委托質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，應(yīng)出具定型檢驗(yàn)報(bào)告。

6.4.4 經(jīng)定型檢驗(yàn)合格的干燥箱，原則上不宜出廠。如需出廠，應(yīng)整修，更換壽命終了或接近終了的零部件，并重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方能出廠。