在超聲清洗已由目前單純洗油污發(fā)展到除油﹒除銹、除氧化皮及磷化等綜合處理;已由裝配前零件清洗發(fā)展到噴漆前處理、電鍍與真空鍍膜前處理上;由單槽超聲波清洗發(fā)展到大批量、連續(xù)、綜合超聲波清洗自動生產(chǎn)線.這些成果使超聲清洗在大批量生產(chǎn)的汽車．摩托車配件生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用后的可能,特別是近年不少汽車、摩托車配件廠家做生產(chǎn)線上水平的大型技術(shù)改造，超聲清洗以其技術(shù)特點與優(yōu)勢用在清洗配套項其上．更顯得必要。
超聲清洗應(yīng)注意如下事項:
要重視清洗液的合理選擇;大量生產(chǎn)中要高度重視清洗液的過濾，否則渾濁的清洗液會引起零件的新污染;清洗度要求嚴(yán)的工件可多設(shè)幾道漂洗,最后應(yīng)用離子水漂洗;
要注意零件帶液對下道槽液的污染;
前處理工藝要注意滿足鋼件、鋁鑄件、組件〔如減振器總成)對清洗,磷化{或鈍化〉烘干的不同要求;
自動線上的零件掛具應(yīng)盡可能減小對超聲波作用的影響,并應(yīng)兼顧到靜電噴漆時的導(dǎo)電要求:
鋼件漆前處理的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜應(yīng)滿足GB6807-86標(biāo)準(zhǔn)要求:
超聲前處理工藝應(yīng)與后續(xù)噴漆工藝很好銜接，并應(yīng)滿足噴漆工藝對前處理的要求等。