摘   要: 本文介紹了熱處理清洗方法和設備, 通過選擇合適的清洗方式和設備可以去除殘留在工件表面上的污垢, 提高工件表面清潔度, 確保后序熱處理對工件表面的質(zhì)量, 尤其對化學熱處理更重要, 也可減少了環(huán)境污染。

關鍵詞: 清洗方法; 清洗設備; 環(huán)保

0   前言

清洗是指清除工件表面的液體 和固體污染物,使工件表面達到一定的潔凈度。清洗也是熱處理生產(chǎn)過程中一道不可忽視的中間輔助工序。所有經(jīng)機

加、 熱處理前的工件都應進行。否則, 熱處理前、 后工件表面上的 油污等直 接進入爐 內(nèi)加熱揮 發(fā)和燃燒, 容易造成車間空氣污染, 工件表 面狀態(tài)也不好,甚至影響熱處理質(zhì)量, 特別是對化學熱處理以及真空熱處理。清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率及熱處理質(zhì)量, 與熱處理有關的環(huán)保, 清洗屬于清潔熱處理范疇。

清洗過程是清洗介質(zhì)、 污染物及工件表面三者之間的相互作用, 是一種復雜的物理與化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、 種類、 形態(tài)以及粘附的程度有關, 與清洗介質(zhì)的理化性 質(zhì)、 清洗性能、工件表面狀態(tài)有關, 而且還與清洗的條件如溫度、 壓力以及附加的超聲振動、 機械外力等因素有關。熱處理清洗工件表面污染物的方法很多, 可以根據(jù)污染物類型和要求的清潔度來選擇合適的清洗方法和設備。

1   清洗方式與方法

熱處理行業(yè)的清洗環(huán)節(jié)主 要有兩個: 一是熱處理前的清洗, 主要是清洗前道工序殘留的切削油、 切削液及防銹油等附著物; 二是熱處理后清洗, 主要是清洗淬火后的殘留淬火油。按照清洗方法和原理可分為: 物理清洗、 化學清洗等。

( 1 ) 物理清洗

物理清洗是指借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、 分解并剝離物體表面, 從而達到清洗效果。常用的方法 有噴 淋、 高 壓水 射 流、 攪動、 超聲 波清 洗等。

( 2 ) 化學清洗

化學清洗是指采用一種或幾種化學藥劑 ( 或其水溶液) , 借助清洗劑對物體表面污染物進行化學轉(zhuǎn)化、 溶解、 剝離并達到清洗效果。常用清洗方法有堿水清洗、 溶劑清洗等。

1. 1   常用的清洗方式

( 1 ) 浸漬清洗, 在清洗槽中加入清洗液, 將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗, 所以洗滌能力弱, 需要長時間。

( 2 ) 噴氣清洗, 在清洗槽內(nèi)安裝噴氣噴管, 用氣體將清洗液噴射到被清洗工件上的清洗方式, 壓力> 2 MPa。

( 3 ) 噴流清洗, 從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出, 靠清洗液的攪拌力( 物理作用) 促進洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強。

( 4 ) 噴淋清洗, 在清洗槽內(nèi)安裝噴淋裝置, 將清洗液噴射到被清洗工件表面, 清洗壓力 < 0 . 2 MP a。

( 5 ) 減壓清洗, 在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓, 由于減壓,洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波配合, 清洗效果會大大增加。

( 6 ) 噴霧清洗, 在清洗槽內(nèi)安裝噴霧管, 在氣相中將洗滌劑噴附到被清洗零件上的清洗方式。壓力一般為 0 . 2 ~ 2 MPa 。

1. 2   工件表面附著殘油的清洗方法

熱處理清洗主要是對機械加工時工件表面附著的切削油、 熱處理油中淬火后工件表面殘油的清洗。

( 1 ) 堿水清洗法

最簡單的堿水清洗是直接加熱或間接加熱式的清洗槽, 清洗液是( 3 ~ 10 % ) 的 N2 CO3 或 NaO H 水溶液。

滲碳( 碳氮共滲) 工件, 回火前的中間清洗多用加熱到 70 ~ 80 e 的 5 ~ 10% 濃度的碳酸鈉溶液。密封箱式多用爐和連續(xù)式滲碳爐生產(chǎn)線上的中間清洗機即屬于此類。工件堿液清洗可采取噴淋和浸入雙重方式, 然后用熱清水沖洗。最后利用工件的自身余熱進行干燥。

堿水清洗方

法最主要缺點是清 洗效果不太好法最主要缺點是清 洗效果不太好尤其工件的盲孔和凹部易有污斑和殘留物。對于堿水清洗產(chǎn)生的廢水必須進行中和處理, 并回收廢油,達到相關環(huán)保要求方可排放。