排渣液未轉(zhuǎn)溶小試實驗將速溶茶生產(chǎn)過程中排放的排渣液，其濃度為2. 5%Brix，收集一定量后，經(jīng)過濃縮、過濾，直接噴霧干燥，得到排渣粉。對其進行各項理化指標(biāo)檢測，結(jié)果如表1。

2. 2 排渣液轉(zhuǎn)溶小試實驗

收集一定質(zhì)量的排渣液，其濃度為2. 5%Brix，加入食品級氫氧化鈉，將pH 調(diào)至9. 0 后，濃縮至20. 0%左右，加熱氧化40min，經(jīng)UHT 殺菌后，調(diào)回pH，經(jīng)離心過濾后，進行噴霧干燥。對實驗室排渣液轉(zhuǎn)溶小試樣品的各項理化指標(biāo)進行檢測，并與同類型同批次的成品粉進行對比，結(jié)果如表2 所示。從表2 可以看出，經(jīng)過轉(zhuǎn)溶工藝的排渣粉，其茶多酚、咖啡堿含量、灰分、容重等理化指標(biāo)，都較為接近公司同類型同批次的成品茶粉。

對排渣液轉(zhuǎn)溶樣品，進行感官審評，發(fā)現(xiàn)其溶解性較好好，湯色深紅發(fā)亮，溶液澄清度好，口感醇和，相較于同品種的其他轉(zhuǎn)溶產(chǎn)品，其品質(zhì)差

距不大。

2. 3 排渣液轉(zhuǎn)溶中試實驗

為試驗規(guī)模生產(chǎn)排渣粉的可行性，在中試車間進行了3000kg 的烏龍茶排渣液中試生產(chǎn)，排渣液濃度為2. 5%Brix。其他生產(chǎn)工藝同于實驗室工藝。本次試驗， 共獲得排渣粉69. 0 kg， 回收得率為92. 0% 。中試排渣粉與同批次成品茶粉的各項理化指標(biāo)對比如表3。由表3 可以看出，中試排渣粉的茶多酚、咖啡堿、濁度、pH 等指標(biāo)，與同批次成品茶粉接近。并且在試驗中發(fā)現(xiàn)，該排渣粉其溶解性很好， 穩(wěn)定性好， 湯色深紅發(fā)亮， 溶液澄清度好， 口感醇和。

2. 4 排渣粉與同批次茶粉兒茶素含量對比對未經(jīng)轉(zhuǎn)溶工藝的排渣粉、經(jīng)過轉(zhuǎn)溶工藝的排渣粉以及同批次成品茶粉中的兒茶素組分含量進行HPLC 分析［8 － 9］，其HPLC 圖譜和各兒茶素組分含量對比如圖2、圖3、圖4及表4 所示。由圖2、3、4 及表4，未轉(zhuǎn)溶排渣粉、轉(zhuǎn)溶排渣粉、同批次成品茶粉的兒茶素組分中，GC、CG 的含量變化不大，基本維持在原先的水平;EGC 在排渣粉中含量遠(yuǎn)高于成品茶粉; 而C、EGCG、EC、GCG、ECG 在排渣粉中的含量，較成品茶粉都有較大的降幅; 排渣粉中的Caf 含量，比成品茶粉略微增加。

3 討論

當(dāng)前，速溶茶行業(yè)競爭加劇，原材料價格持續(xù)上漲，這使得各速溶茶加工企業(yè)生產(chǎn)成本越來越高，利潤空間越來越小。因此盡可能的利用一切可以利用的資源，努力降低生產(chǎn)成本，開發(fā)低成本產(chǎn)品，保證企業(yè)的市場競爭力，也就成了各企業(yè)需要解決的當(dāng)務(wù)之急。而對每年排放的數(shù)量龐大的碟片離心機排渣液的綜合利用再開發(fā)，無疑是“變廢為寶”、“降污減排”，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益的良好途徑［10 － 12］。經(jīng)過試驗，每1000kg 濃度為2. 5%Brix 的排渣液可以生產(chǎn)出23. 0kg 左右的轉(zhuǎn)溶粉，得率較高。在生產(chǎn)過程中，省去了原料及提取段的成本投入，降低了污水處理成本，只需濃縮、轉(zhuǎn)化、噴粉等工序的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝較為簡潔。這都使得排渣液的再利用，有可觀的經(jīng)濟效益。以浙江茗皇天然食品開發(fā)有限公司為例，按其實際生產(chǎn)狀況，每天有近20t 的排渣液排出，可生產(chǎn)460kg 的排渣粉。按每年300d 正常生產(chǎn)日計算，每4kg 茶葉生產(chǎn)1kg 茶粉，1kg 茶葉單價計為6 元，則全年可節(jié)省原料成本: 300 × 460 × 6 × 4 =331. 2 萬元。在可以大量節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，排渣粉也可以開發(fā)并應(yīng)用于各種飲料、食品、化工產(chǎn)品中，這也將為企業(yè)增加一部分銷售收入。目前，由于受限于生產(chǎn)技術(shù)的不成熟，生產(chǎn)工藝也需再深入的優(yōu)化，并且相應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)用還在摸索中［13 － 14］，因此，排渣粉的規(guī)模生產(chǎn)還有待進一步的探討完善。