在日常工作中，真空冷凍干燥機(jī)的核心系統(tǒng)容易出現(xiàn)一些故障，導(dǎo)致真空冷凍干燥機(jī)不能正常工作，影響了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重的會(huì)造成產(chǎn)品的報(bào)廢，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。從真空冷凍干燥機(jī)核心的制冷系統(tǒng)日常運(yùn)行中遇到的故障出發(fā)，針對(duì)相關(guān)解決方法進(jìn)行分析，介紹真空冷凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)方法，對(duì)真空冷凍干燥機(jī)日常使用和維護(hù)保養(yǎng)起到指導(dǎo)作用。

就真空冷凍干燥機(jī)在實(shí)際運(yùn)作時(shí)的工作原理展開討論，其是將含有較大水分的物質(zhì)提前實(shí)施制冷措施凍結(jié)為固體物質(zhì)，再在真空狀態(tài)下使水分從制品中蒸發(fā)出來，而物質(zhì)留存在凍結(jié)的冰體中，物質(zhì)干燥后的性質(zhì)和體積均不會(huì)發(fā)生改變。其運(yùn)作時(shí)的系統(tǒng)包含有制冷、循環(huán)、真空、液壓、CIP/SIP以及控制系統(tǒng)，其中制冷系統(tǒng)是整個(gè)運(yùn)作過程的核心部分。

1 制冷系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)的常見故障

在真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作當(dāng)中，常見的故障有：壓力偏高導(dǎo)致高壓報(bào)警；油壓差報(bào)警；壓縮機(jī)熱保護(hù)報(bào)警；水壓力報(bào)警；壓縮機(jī)啟動(dòng)不了；壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)忽然自動(dòng)停機(jī)；制冷系統(tǒng)制冷效果不好等。

1.1 故障產(chǎn)生的原因

(1）壓縮機(jī)壓力偏高致使壓力報(bào)警問題：(1)因制冷劑含量偏多致使排氣時(shí)壓力超標(biāo)；(2)循環(huán)冷卻水溫偏高致使了水冷凝器結(jié)垢或者是水供應(yīng)不足，導(dǎo)致熱量交換效率下降；(3)存在有管道和管路引發(fā)泄漏的狀況，致使運(yùn)作時(shí)流入很多空氣；(4)高壓排氣閥有損壞或是引發(fā)故障，致使其排氣途中發(fā)生不順暢問題。

(2）油壓差報(bào)警的問題：(1)回油途中的不通暢，致使壓縮機(jī)發(fā)生油位下降而引發(fā)油泵無法吸到油；(2)油臟，造成油泵過濾器堵塞；(3)油壓差繼電器故障；(4)油泵發(fā)生故障；(5)在系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)的蒸發(fā)效果偏差，導(dǎo)致曲軸箱滲入了制冷劑，并引起了系統(tǒng)中進(jìn)入了冷凍油，促使油壓偏低。

(3）壓縮機(jī)熱保護(hù)：(1)由于系統(tǒng)的回氣量下降，電機(jī)得不到到充分的冷卻；(2)制冷劑不足或者缺少；(3)壓縮機(jī)的三相電源不穩(wěn)定；(4)在熱保護(hù)模塊環(huán)節(jié)發(fā)生了故障問題；(5)制冷劑管路出現(xiàn)堵塞。

(4）水壓力報(bào)警故障：(1)運(yùn)作時(shí)的循環(huán)冷卻水壓力相比水壓力繼電器設(shè)定的壓力要低；(2)水壓力繼電器失效。

(5）壓縮機(jī)不能啟動(dòng)：(1)油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報(bào)警當(dāng)中存在報(bào)警問題；(2)在啟動(dòng)時(shí)的電流偏大致使保護(hù)裝置故障；(3)在壓縮機(jī)運(yùn)作時(shí)發(fā)生活塞缸和曲軸咬死的狀況；(4)系統(tǒng)運(yùn)行故障而致使設(shè)備不能正常實(shí)施控制；(5)存在電器方面的接觸性故障等情況。

(6）壓縮機(jī)運(yùn)作途中自停：(1)運(yùn)作途中存在油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報(bào)警的問題；(2)運(yùn)行途中發(fā)生了接觸故障或者是機(jī)電突發(fā)性故障等；(3)在運(yùn)作途中存在油擊、液擊問題，導(dǎo)致曲軸、活塞咬死狀況；(4)控制程序存在故障而沒能正常輸出。

(7）制冷系統(tǒng)出現(xiàn)的制冷效果欠佳：(1)開啟板層和冷凝器膨脹閥時(shí)過大或太小。假如過大則致使壓縮機(jī)發(fā)生自身嚴(yán)重積霜狀況，從而過液量就偏大；當(dāng)開啟過小時(shí)就導(dǎo)致了過液量偏弱或不足的狀況；(2)制冷管路系統(tǒng)堵塞；(3)制冷劑不夠；(4)在運(yùn)作中閥板的紙墊出現(xiàn)了破裂或損壞情況。